近日，寶（bǎo）菱重工員工井寶軍、林青、杭小慶、劉（liú）芳等4位同誌及海外市場部團隊分別被寶武智維授予2018-2019年度“傑出員工”和“傑出（chū）團隊”榮譽稱號。
    井寶軍，作為熱工組副組長，要全（quán）麵解決公司多年來因材料及熱加工存在的（de）問（wèn）題，不斷優化完善熱工類產品工藝（yì）製（zhì）度，冷軋扇形板表麵開裂、矯直輥表（biǎo）麵剝落、車輪（lún）淬火開裂等質（zhì）量問題（tí）進行了深入分析，發現（xiàn）問題產生的根（gēn）源並解決問題。穿管頂頭工藝優化、熱軋階梯墊工藝升級、穿孔輥材質優化、刮（guā）油輥工藝優化（huà）等產品升級方麵進行了大量（liàng）工藝試驗，取得預期效果，產品已進入鋼廠驗證。
    林青，機加工中心數控龍門銑操（cāo）作工，效率提升是永恒的課題和追求，19年在《對標三菱冷軋牌（pái）坊效率提升》活動中，作為科堡數控龍門銑機台的機長率先示範，團結帶領機床操作工有效應用高效刀具、創新工藝和加工方法、應用模塊化程序，充分發（fā）揮數控機（jī）床（chuáng）的特性。通過PDCA計劃的循環實施推進改善（shàn），實現了80噸級冷軋牌坊加工（gōng）效率相比（bǐ）18年最（zuì）佳紀錄提升22%，同時實現了該零件加（jiā）工效率趕超三菱的目標。
    杭（háng）小慶，製造管理部（bù）項（xiàng）目負責人，在公司承接的（de）ESP無頭連鑄（zhù）連軋軋製線的連鑄設備項目中，牽頭組織製造單元對重點關鍵零部件的技術攻關，落實連鑄框架、輥（gǔn）套等核心零部件的加工技術、質量（liàng）管控（kòng）。並加強與設計方PTAT在設計（jì）上的交流，對設計（jì）進行優（yōu）化，從設（shè）計上解（jiě）決加工（gōng）製造的難度，降低了製（zhì）造成本。連鑄輥堆焊工藝再研發工作中，在原有堆焊（hàn）工藝的基礎（chǔ）上，與PTAT討論並製訂了新的技術文件，開發出新堆（duī）焊工藝，質量完全滿足PT的技（jì）術要求（qiú），同時成本降低了20%。
    劉（liú）芳，產業機械事（shì）業部技術主管，在負責首套IBA質（zhì）子儀技術工作時，做好技術質量管理與優化，為項（xiàng）目降低成本（běn），提高生產及（jí）裝配效率出謀劃（huá）策，發現並（bìng）整理設計優化方案反饋給設計方，得到客戶一致（zhì）好評。到目前為止，已準（zhǔn）時保（bǎo）質交付19套IBA質子儀。在日立大型醫療質子儀的合作中，借鑒（jiàn）以往技術管理經驗，找準重點攻破難點，成功完成日立大型質子儀（yí）項目，並開拓了日立緊湊機型（xíng）、Half機型等產品市場，使草莓视频成人片重工在醫療機械領（lǐng）域贏得良好（hǎo）的口碑。
    海外市場部，2018年合同承接實現5億元的新紀錄，與17年相比增長180%，銷售也實現了50%的增長；人均（jun1）承接超過了4000萬元。2019年合同承接3.3億元，銷售實（shí）現4.8億元，資金回籠5.15億，人均貢獻值（zhí）3105萬元，高出營銷整體的人均（jun1）貢獻值17%。產品貿易連續連年取得突破，18年新簽訂單5000萬元，19年（nián）實現5700萬元。尤其印度的連鑄備件業務、沙特的製管（guǎn）工具業務以及台塑卷筒業務，也為彌（mí）補公司年內銷售缺口做出了貢獻。